接上一篇环境对三防漆效果的影响（1），今天接着讲没有讲完的内容，对三防漆效果的环境影响因素有：粉尘、盐雾和游离腐蚀性气体。
四、粉尘
1、粗尘：粗粉尘是直径在2。5~15微米的不规则颗粒， 一般不会引起故障， 电弧等问题。 但影响连接器的接触。
2、细尘： 细尘是直径小于2。5微米的不规则颗粒， 细尘落在PCBA（单板）上有一定的附着力，须通过防静电刷才可除去。
细尘的腐蚀性很大，尤其是当含有腐蚀性的酸、碱、盐时，当RH大于60%时，能透过阻焊膜或敷形涂层将铜导线腐蚀断开。粉尘+盐雾+湿热对PCBA的腐蚀最大。
3、粉尘的成分
大气中的污染物有三种存在形态：以气体形式（H2S）；悬浮的有机或无机酸（硫酸、盐酸）；离子悬浮棵粒物。所有这三类形态都依赖于潮湿才起腐蚀作用。
气态腐蚀物在大气存在时间很短，会产生化学反应或被地表吸收。而悬浮的颗粒吸附离子污染物沉降于电子设备的内部而造成故障。这是野外电子设备失效的共同之处。
细尘中可溶性盐类的含量：不同地域 含量差别较大，沿海和被污染环境最高含量可达20%以上。
五、盐雾
1、盐雾的形成
盐雾是海浪、潮汐及大气环流（季风）气压、日照等自然因素造成，会随风飘落至内陆，其浓度随离海岸距离而递减，通常离海岸1Km处为岸边的 1 % （但台风期会吹向更远）。
2、盐雾的危害性
使金属结构件镀层破坏；
加速电化学腐蚀速度导致金属导线断裂、元器件失效；
3、类似的腐蚀来源
手汗中有盐、尿素、乳酸等化学物质，对电子设备回产生与盐雾同样的腐蚀作用，因此在装配或使用过程中应戴手套，不可裸手触摸镀层。
焊剂中有卤素及酸性物，应进行清洗，并控制其残留浓度。
六、游离腐蚀性气体 ( SO2 H2S SO3- )
1、大气中以气体形式存在的污染物，如：H2S SO2 O3 CO NH3
2、大气中悬浮的有机酸和无机酸；
3、大气中离子悬浮棵粒；
以上三种形式的污染物都依赖于潮湿才能起腐蚀作用。
4、局部微环境的有害气体，如：橡胶、塑料、油漆、PVC导线、包装材料释放的有害气体；
其他有害气体：H2S SO2 乙酸、甲醛、有机气氛、挥发性有机硅类气氛等。
5、RTV硅橡胶固化时释放的有害气体------在密封机箱内， 禁用双组份缩合型硅橡胶；慎用RTV单组份硅橡胶。
有害气体的危害性
1、银层变色——H2S、SO2及其它含硫气氛在潮湿和紫外线作用下使镀银件产生化学反应生成Ag2S。
2、加速银离子迁移——在潮湿和有电位差的条件下，银离子会发生迁移，而H2S、SO2会加速其迁移，结果是厚膜电路引线间短路而造成灾难性后果。
3、镀层，又分为阴极镀层和阳极镀层。
阴极镀层——在潮湿条件下通过孔隙腐蚀底层金属；在电路板有电位差情况下会产生枝晶生长、造成短路、电弧和潜在的失火源。
阳极镀层—— 对镀锌等阳极镀层会破坏钝化膜从而加速腐蚀。
4、贵金属触点“中毒”
5、霉菌
霉菌的危害：
霉菌吞噬和繁殖使有机材料绝缘性下降， 损坏而失效。
霉菌的代谢产物是有机酸， 影响绝缘漆性能及抗电强度而产生电弧。
霉菌的防范：
尽量选用不长霉的材料;
如必须加防霉剂需考虑其它因素。
6、昆虫、啮齿动物
啃噬电缆，破坏结构，破坏绝缘；
垫窝引起短路；
鼠尿引起腐蚀——在实际案例中， 由鼠害导致的设备失效比想象的要多；
7、太阳辐射（ 紫外线、臭氧）
光老化是对户外产品中非金属材料的重要试验项目， 很多材料（如橡胶、塑料）在户外会因紫外线、臭氧作用而降解、失效。
实验方法：
大气暴露试验：真实、简单、环境多样性、但试验周期长。
人工加速试验：快速、与大气暴露试验有较好的对应关系。
光老化加速实验：
材料：紫外线 ASTM G53 使用UVB310nm 4h/60℃； 4h/50℃ 共1000h。
臭 氧 ASTM D518 暴露70小时。
试样：氙 灯 GB 12527—90 1006 h
臭 氧 GB 12527—90 70 h
合格：不降解、无龟裂、强度变化±30 %
到这里就把环境对三防漆效果的影响讲完了，有不少朋友一定觉得影响因素这么多，危害这么大，那三防漆还能达到预期的效果吗？其实有不少环境因素我们是可以人为控制的。事实上要同时面对的环境因素不会这么多。我们使用三防漆就是为了抵御这些环境因素对电子设备的影响和危害。
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